制袋機裁切系統由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。

1、切刀：是該系統z重要的部件，是采用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節螺釘，可以用來調節切刀的松緊度，能夠很好地排除原料難切現象。

2、制袋長度調節器：制袋長度的調節以變動連桿套在偏心拖板上的位置來控制制袋長度，通過松緊手輪與螺母來進行調節制袋尺寸。

3、超越離合器：中塑超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由于工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生產過程中制袋長度出現誤差（一般連續生產半年后），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。

4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便于觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調 到機器切刀外端。若出現焊線和底線不平行，可松開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產穩定后，再把齒輪的螺釘鎖緊。

5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處于下死點，松開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直 到大約均等。調畢后，要鎖緊螺母，以防松動。

6、自動光控送料裝置：塑料制袋機的自動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發出指令使電機停止轉動送料。

制袋機z常見的規范操作流程介紹

1、開機前的準備工作

①檢查制袋機周圍是否有灰塵、雜物，并將其清c。

②按生產通知單的要求上好膜卷。

③按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好。

④分切刀和熱封刀的位置。

⑤打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

⑥輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。

⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

2、開機

①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。

②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。

③調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

④調整分切刀片 到所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

⑤初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。

⑥生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。

3、停機

斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。

制袋機需要做好的四大點操作規程：

一、開機前的準備工作

1、檢查制袋機周圍是否有灰塵、雜物，并將其清c。

2、按生產通知單的要求上好膜卷。

3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好分切刀和熱封刀的位置。

4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

二、開機

1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。

2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。

3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

4、調整分切刀片 到所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。

6、將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆扎好。

7、由機臺質檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質檢室抽檢。

8、生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。

三、停機

1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。

2、清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。

3、作好當班記錄，要求準確、整潔。

四、裝箱

1、裝箱：機臺人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交給機臺質檢員進行檢驗。

2、檢驗：由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗，待數量質量均合格后，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內。

3、機臺人員將當班產品送入外觀質檢室。

4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫。