高速制袋機制袋時長時短是由什么原因引起的
高速制袋機顧名思義就是生產(chǎn)塑料袋的機械設(shè)備,經(jīng)過高速制袋機研發(fā)生產(chǎn)廠家對高速制袋機的部件和功能進行改進,提高了其生產(chǎn)效率及工作性能,但在日常操作中還是會出現(xiàn)制袋問題,比如高速制袋機制袋長短問題,那么,這類問題是由于什么引起的。
冷切高速制袋機
高速制袋機制袋時長時短是由什么原因引起的
1.光電頭上的灰塵較多;
2.光電靈敏度不夠;
3.跟蹤電不明顯;
4.封刀壓力過大;
5.膠棍上有臟東西;
6.送料浮動輥氣壓過大;
7.放料張力過大;
8.縱封刀燙布卷的過緊;
9.橫封刀溫度過高袋子皺;
10.前、中膠輥處氣壓小;
11.送料和下壓不同步;
12.光電與切刀距離過長;
13.等待時間與熱封時間差過大;
14.速度過高;
高速制袋機常用抗氧劑性能與用途如下。
1.四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 也稱抗氧劑1010.白色流動性粉末,熔點120~125℃,毒性較低。是一種較好的抗氧劑。聚丙烯樹脂中應(yīng)用較多,是一種熱穩(wěn)定性高、非常適合于高溫條件下使用的助劑,高速制袋機能延長制品使用壽命,另外,也可用于其他大多數(shù)樹脂中。一般用量不大于0.5%。
2.β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯 也稱抗氧劑1076。白色或微黃色結(jié)晶粉末,熔點50~55℃,無毒,不溶于水,可溶于苯、丙酮、乙烷和酯類等溶劑。可作為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS和丙烯酸樹脂等的抗氧劑。具有抗氧性好、揮發(fā)性小、耐洗滌等特性。一般用量不大于0.5%。可作食品包裝材料成型用助劑。
3.1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷 也稱抗氧劑CA。白色結(jié)晶粉末,熔點180~188℃,毒性低,溶于丙酮、乙醇、甲苯和乙酸乙酯。適合于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS和聚酰胺樹脂的抗氧劑,高速制袋機并可用于與銅接觸的電線、電纜。一般用量不超過0.5%。
4.2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 也稱抗氧劑246.白色或淺黃色結(jié)晶粉末或片狀物,熔點在70℃左右,沸點在260℃左右,無毒。用于多種樹脂中,不溶于水,能較好地y制氧化、熱分解和銅的影響,所以,用途廣泛。高速制袋機更適合于食品包裝成型用料(聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚苯乙烯和ABS)樹脂中。一般用量為0.01%~0.05%。