制袋機熱封質量的因素共有六個，接下來由制袋機廠家高峰機械來給大家一一說明一下。

1、熱封溫度

復合膜的熱封溫度的挑選與復合基材的功能、厚度、制袋機的型號、速度、熱風壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的高低。

復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決議，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和操控熱封質量的關鍵性要素。熱封溫度范圍越寬，熱封功能越好，質量操控越容易、越安穩。

同時復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。不然會引起熱封部位的收縮、起皺，下降了熱封強度和袋子的抗沖擊功能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，進步熱封溫度能進步出產速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度，而經過添加壓力、下降出產速度或挑選低溫熱封性材料來確保熱封強度。

2、熱封壓力

熱風壓力由制袋機上的壓力彈簧供給。熱封壓力的大小與復合膜的功能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化功能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，避免熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封作用。而PE，PP為非極性材料，活化功能較小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。

熱封壓力應跟著復合膜的厚度添加而添加。若熱封壓力缺乏，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中心的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。核算熱封壓力時，要考慮所需熱封刀的寬度和實際外表積。熱封刀的寬度越寬，所需的壓力越大。熱封刀寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封結實，一般可選用鏤空的熱封刀，在z后一封加強熱封牢度。相同寬度的熱封刀，若外表刻文，其實際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有利的。

3、熱封速度

熱封速度表現制袋機的出產效率，也是影響熱封強度和外觀的重要要素。熱封速度越快，熱封溫度要相應進步，以確保熱封強度和熱封狀況達到zui佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更結實，但不能引起斷根現象。

國內出產的制袋機，熱封時間的長短主要是由制袋機的速度決議的。添加熱封時間，必須下降制袋速度，下降出產效率。如果選用獨立的變頻電機操控熱封刀的升降和送料，獨立調理熱封時間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質量操控。

4、冷卻情況

冷卻進程是在必定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消c應力會集，減少焊縫的收縮，進步袋子的外觀平整度，進步熱封強度的進程。

制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。水溫過高、冷卻刀壓力不夠，冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻不良、熱封強度下降。

5、熱封次數

大多數制袋機的縱向和橫向熱封均選用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封刀的有xiao長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封設備的組數決議。良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封設備大都為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往添加橫向熱封設備，添加熱封次數，以下降熱封溫度，減小縮頸現象。關于較長標準的包裝袋，可以選用多倍送料技能，使每次送料長度減 到袋長的二分之一或三分之一，然后添加熱封次數，改進熱封作用，但會下降出產效率，所以有些制袋機添加了縱向熱封棒的長度，以添加熱封次數，確保熱封質量。

6、熱封刀間隙

熱封刀間隙是指上熱封刀接觸到底板時，預訂的熱風壓力傳遞到熱封外表的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封刀間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會下降。一般熱封刀間隙設定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞功能、制袋速度等有關。